玉環(huán)市再次聚焦“泵閥（水暖閥門）產業(yè)大腦”

3月20日，臺州日報頭版頭條報道了玉環(huán)市圍繞“產業(yè)大腦+未來工廠”理念、加快實現(xiàn)“制造”向“智造”飛躍的典型做法和經(jīng)驗，并對依托我中心打造的“泵閥（水暖閥門）產業(yè)大腦”的建設成效給予高度關注。

大型運輸車來回運輸，挖掘機不停翻挖土石、平整土地……連日來，在玉環(huán)市沙門濱港工業(yè)城內，總投資6億元的浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司高精密新能源汽車傳動齒輪數(shù)智化制造改造項目加速推進。

“項目建成后，將助力‘雙環(huán)’實現(xiàn)一年生產高精度齒輪零件120萬套及小總成60萬套的目標，拓寬新能源汽車市場。”項目負責人李子康說。

圍繞“產業(yè)大腦+未來工廠”的核心理念，玉環(huán)大力推進制造業(yè)高質量發(fā)展，加快實現(xiàn)“玉環(huán)制造”向“玉環(huán)智造”的新飛躍。2021年度，玉環(huán)市制造業(yè)高質量發(fā)展指數(shù)躍居全省第13位、臺州第1位，數(shù)字化改革引領數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展走在省市前列，兩化融合發(fā)展水平指數(shù)連續(xù)4年位列全省****梯隊，2個行業(yè)入選省首批產業(yè)大腦，數(shù)量臺州****。

“聰明工廠”漸增 助推企業(yè)智能智造

在浙江匯豐汽車零部件股份有限公司，以數(shù)字化為主導的“智造”日益勃興，工廠數(shù)字化系統(tǒng)實時“盯梢”，工廠變得愈發(fā)“聰明”。

走進“匯豐”立體倉庫，仿佛置身一個偌大的“原材料超市”，這里每天都有十幾萬件原材料和成品進出。如今，通過ERP+WMS系統(tǒng)，企業(yè)輕松實現(xiàn)了物料的實時管控。“工人只需在電子屏上進行簡單操作，系統(tǒng)就能自動篩選到車間的所需物料，再由機械臂取料，最終由工人派送到各個車間，再也不會出現(xiàn)因信息不對稱造成人等料、機器等人的情況。”“匯豐”公司精益生產經(jīng)理卓楊偉說，目前，倉管人員從原先15人精簡至4人，貨位也從800多個增至2740個。

2021年，“匯豐”成功獲得“兩化融合貫標”認證，實現(xiàn)信息化和工業(yè)化深度融合，今年繼續(xù)主動擁抱數(shù)字化改革，爭取盡早打造“未來工廠”。

去年以來，玉環(huán)緊扣智能智造，驅動數(shù)字蝶變，以“數(shù)字+制造”為著力點，全面發(fā)動、高位推動，建立未來工廠和智能工廠培育后備企業(yè)庫，積極引導企業(yè)申報省級、市級培育項目，推進“產業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產業(yè)化、企業(yè)智能化”，數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展進入快車道。

“每個轄區(qū)都設立工作專班，定期下沉企業(yè)為他們提供車間數(shù)字化改革指導、省市級培育項目申報指導等服務，及時幫助解決在這過程中發(fā)現(xiàn)的一系列問題，助推企業(yè)盡快實現(xiàn)智能制造。”玉環(huán)市經(jīng)信局局長黃德波說。

這陣子，浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司智能制造總監(jiān)崔永龍忙碌又充實。2022年，“雙環(huán)傳動”計劃申報省未來工廠，崔永龍和同事為此奔波，希望通過未來工廠建設，加快企業(yè)內部數(shù)字化成果轉化。

“我們的未來工廠采用‘1+5’新模式，即一個企業(yè)智能大腦，數(shù)字化設計、智能化生產、安全化管控、數(shù)字化管理、綠色化制造5大平臺，通過產業(yè)鏈內外協(xié)同，建立集研發(fā)、制造、質控、銷售、物流、客戶服務為一體的‘未來工廠’生態(tài)體系。”崔永龍說，省未來工廠一旦申報成功，將全面打通“雙環(huán)傳動”上下產業(yè)鏈，提高市場響應能力和產品品質競爭力。

數(shù)字化改革驅動，智造培育庫“擴容”。目前，玉環(huán)11家企業(yè)智能制造項目入選省級智能工廠（數(shù)字化車間）培育項目，1家企業(yè)入選臺州市“未來工廠”試點企業(yè)、3家公司入選臺州市“未來工廠”市級培育企業(yè)、7家企業(yè)入選臺州市智能工廠（數(shù)字化車間）培育企業(yè)。

“最強大腦”助攻 推動產業(yè)提質增效

“接入設備79臺，操作員49人……”浙江斯丹特閥門股份有限公司精工車間里，每臺機器上都安裝了被稱為“數(shù)據(jù)盒子”的天線，實時記錄精工組裝過程中的“一舉一動”。“以統(tǒng)計車間產能為例，以前專業(yè)統(tǒng)計員要費時兩三天才能拿出不是很****的報表，現(xiàn)在后臺就能看到每臺設備的精確產能，不僅提高了生產計劃安排的科學性，產能還提高了30%左右。”“斯丹特”總經(jīng)理王建鋒介紹。

生產流程不透明、異常情況無法追溯、生產效率低下……過去，紙質化訂單管理的弊病制約著“斯丹特”的健康發(fā)展；如今，得益于泵閥（水暖閥門）產業(yè)大腦提供的數(shù)字化改造服務，這些生產“痛點”被逐個擊破。

去年7月，玉環(huán)結合水暖閥門產業(yè)特色，以政府主導、市場化運營為導向正式上線泵閥（水暖閥門）產業(yè)大腦平臺。開發(fā)集成云采購、云分單、智能生產、云運維、鏈上貸等核心應用場景，提升水暖閥門產業(yè)智能化、高端化發(fā)展水平，構建龍頭引領、梯隊協(xié)同、優(yōu)勢互補的水暖閥門新制造產業(yè)集群。

“我們還制定出臺了一系列政策，專項引導地方產業(yè)大腦建設，并配套地方資金投入超過3000萬元，通過全產業(yè)鏈****政策賦能，加速產業(yè)大腦建設。”黃德波說。

目前，泵閥（水暖閥門）產業(yè)大腦平臺不僅為‘斯丹特’在內的49家規(guī)上企業(yè)提供數(shù)字化改造服務，還在京東開設區(qū)域品牌自營店，與30多家企業(yè)進行品牌授權和產品銷售。同時，已開發(fā)集成14個核心應用場景、14個工業(yè)APP，實現(xiàn)訂單交易額超11.3億元，為企業(yè)節(jié)省資金超2000多萬元。

來源：臺州新聞APP

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